厦順鋁箔數字化項目

在過去的幾年裏，數字技術正在蓬勃發展，並已成爲我們世界的重要組成部分。 物聯網技術和人工智能算法爲我們的生活帶來便利，提升效率，但在制造業中，許多工廠仍然保持過去的工作模式。

厦順作爲高档鋁箔生產商，其现有產品廣泛應用于食品、醫療、電容器等領域，市場占有率位居全球前列。厦順與中普的合作時間已經超過十年。過去我們爲客戶提供設備和服務，而現在我們在此基礎上，協助客戶向數字化轉型。

通過中普工程師的現場考察，發現工廠運營中面臨以下幾個痛點：

1. 嚴苛的工作環境：熱軋車間加熱爐電機的工作溫度常年處于70-105°C之間，人工巡檢難度高

2. 非計劃停機嚴重影響產量： 板帶廠的熱軋車間配備德國進口軋機自動化程度高，對穩定運行有嚴格要求，但工廠缺少掌握設備實時狀況的手段，也難以預判設備的故障

3. 人工巡檢成本高：工廠擁有三個生產基地，總占地面積60萬平方米，在這樣的車間安排人工巡檢將耗費巨大的人力成本和時間成本

4. 過多備件占用資金和倉儲：爲了應對生產中的突發狀況，工廠中有儲存有許多備件，然而需要用到備件時卻發現一部分設備備件因儲存時間太長而功效降低，另一部分設備則缺少備件庫存。

明確客戶的需求之後，經過多次磋商討論，最終，中普通過ABB Ability™ Smart Sensor智能傳感器爲客戶提供了解決方案。

ABB Ability™ Smart Sensor 二代高性能版電機智能傳感器（以下簡稱 SSHP）是一個狀態監測解決方案， 它可以幫助幾乎所有的低壓電機(不限于 ABB 品牌)及部分高壓電機實現預測性維護監測。SSHP 內置三向加速度 傳感器、高頻加速傳感器、磁場傳感器、溫度傳感器、聲發射傳感器，可實現對電機的機械及電氣故障進行自動分析、跟蹤並報警。

SSHP 通過藍牙發送邊緣計算後的數據-通過手機或網關將相關數據傳輸到安全雲平台，對數據進行分析，通過手機和網頁客戶端顯示被監測設備的整體狀態、電機各監測部件運行參數（轉速，表面溫度、運行狀態）、電機各監測部件健康參數（軸承、振動、對中等）以及電機故障報警事件，同時 ABB 專用服務器可存儲電機的曆史數據和狀態，以供故障分析以及制定維護計劃，且傳感器內部可臨時存儲 1 個月（720 組）的數據量。

該系統具備完善的軸承數據庫，SSHP通過磁場傳感器實時監測到電機轉速、磁場及其他電氣相關信息，結合振動傳感器測得的振動頻譜，在後台自動跟蹤計算軸承的運行狀況並報警，無需人工查看頻譜，大大減少了對設備狀態監測分析人員的依賴。通過三向加速度振動傳感器和噪聲傳感器對電機三個方向的振動、軸承狀況和潤滑狀態作出多重分析和驗證，及時發現設備的故障情況，減少設備的誤報警。它可以幫助客戶實現對幾乎所有的低壓電機(不限于ABB品牌) 實現預測性維護，從來帶來以下收益：

1.縮短宕機時間，減少因設備突然停機帶來的停機損失：產能損失、維修人工成本、維修材料成本。

2.延長計劃維修的間隔時間，依據系統發現的故障設備清單制定合理的維修計劃，避免過度維修。

3.通過監測發現故障設備清單，可有效降低備件的庫存，爲企業現金流做出貢獻。

4.避免因爲設備振動過大引起的现有產品質量問題，提高现有產品的質量。

5.豐富、智能的算法實現數據自動分析，降低對專業分析人員的依賴、降低狀態監測人員的工作量。

6.減少產線因設備長期的過高振動引起的能耗損失、部件損傷。

7.曆史數據作爲客戶對設備進行失效原因分析的有效數據支撐，避免同類故障的繼續發生。

中國一直提倡智能制造，這不僅是大勢所趨，更是爲了企業自身創造更多的價值。通過這次ABB Smart Sensor數字化項目，厦順板帶廠熱軋車間實現了對重點電機的完整監測和預判，通過技術和數字化手段讓生產更加智能，爲企業帶來更多收益。中普也將持續爲我們的客戶提供可靠的现有產品和服務，爲高效、可持續發展目標做出努力。